Фабрика Bowers & Wilkins. Технологии правильного звука.

В конце июня этого года, мне представился шанс собственными глазами увидеть фабрику по производству акустических систем Bowers & Wilkins под Лондоном, а вслед за этим побывать с персональной экскурсией на знаменитой студии звукозаписи Abbey Road, поскольку B&W уже много лет является поставщиком эталонной акустики для ее нужд.

Началось все с местечка Worthing, расположенного примерно в 150 км южнее Лондона. Именно там, в 60-х годах прошлого века Джоном Боуерсом и Роем Вилкинсом был открыт магазин электротоваров, постепенно превратившийся в одну из самых известных компаний по производству акустических систем и компонентов экстра класса.

Нынешняя фабрика построена недалеко от того места, причем сам магазин до сих пор работает и продает акустические системы, теперь уже собственного производства B&W.

Гостей встречает просторный холл, в котором выставлены самые необычные и знаменитые акустические системы hi-end класса Bowers & Wilkins Nautilus. Всего посетителей набралось человек двадцать, и сотрудники разделили нас на 3 группы, выделив каждой персонального сопровождающего, с которым можно отправляться на территорию комплекса.

Первым по маршруту оказался цех деревообработки, где на подписанных полках лежали заготовки из различных пород дерева, которым суждено превратиться в корпуса напольных акустических систем.

Огромная территория рядом, была занята различными приспособлениями для формовки и изгиба как вручную,

так и с помощью механических прессов, чтобы получить специально рассчитанный изогнутый корпус.

Оказывается, уже после формовки и сборки каркаса, дерево помещается в особые формы и пропитывается специальным составом, придающим ему прочность и нужные акустические качества.

Готовый каркас наполняется поролоновыми вставками разной формы и фактуры, подписанными определенными буквами.

Как нам объяснили, это необходимо для замены и ремонта — по букве можно узнать из какой партии использовался материал и какой наполнитель требует замены.

Все внутренние панели тоже нумерованы, и по ним можно определить и поставщика и партию товара и дату сборки.

Собранные и готовые корпуса обклеиваются натуральным шпоном различной фактуры, в соответсвии с предпочтениями пользователей, а затем вручную обрабатываются и шлифуются, причем не по одному разу…

На другой линии собирают динамики.

Вот так выглядит станок, который формует пластину, придавая ей форму будущего диффузора.

Во всех цехах поддреживается не только постоянная температура, но и влажность 55%. Специальные потолочные распылители автоматически увлажняют воздух.

Посреди цеха висит любопытное табло, на котором отмечаются расчетные и реальные темпы сборки, и отмечается эффективность работы.

Еще я бы отметил прямо-таки маниакальный порядок с инструментом и оборудованием, которые всегда должны быть на своем месте.

В следующем цеху, виток к витку, наматывают катушки, и соединяют конструкцию с полученными диффузорами.

Электронные платы и фильтры тоже распаиваются вручную на печатных платах.

Вот эта дама, проворно орудующая паяльником, работает на заводе уже 40 лет! Вот что значат английские традиции…

На следующей линии, на каркасы низкочастотных динамиков устанавливают катушки и диффузоры.

На выходе мы видим уже готовый динамик!

Неожиданно, за углом, нашему взору предстала парочка Nautilus — систем высшего класса и ручной сборки от начала и до конца.

Единственное, на что может повлиять клиент, заказавший этот инженерный шедевр, это выбор цвета. Эта ярко-алая ракушка отправится в Индию!

Кстати, форма из нескольких труб не случайна — для каждого динамика она выполняет функцию гашения паразитных гармоник. Чем частота ниже, тем длиннее должна быть «нагрузочная труба».

Самый низ, завернутый в трубочку придуман так для экономии места. Если бы нижняя труба была прямой, она протянулась бы на несколько метров!

Акустику же «попроще» (стоимостью НЕСКОЛЬКО СОТЕН ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ собирают разные люди, но на каждом этапе она проходит внимательную и тщательную проверку.

Одно название чего стоит 805-series Maserati edition…

Так, уже готовую колонку помещают в специальную измерительную акустическую камеру, и заставляют «подать голос»

Компьютер определяет АЧХ, и, если результат лежит в пределах допуска от эталона- загорается надпись PASS. Если отклонения от идеала существенны- колонка снова разбирается и ищется источник проблемы.

Если все хорошо, специальный вакуумный пылесос аккуратно цепляет колонку весом несколько десятков килограммов, позволяя мастеру упаковать ее для отправки в магазин.

Вот так выглядит склад готовой продукции.

А вот полеты со знаменитыми Zeppelin Air- потрясающей звуковой системой для смартфонов планшетов и ноутбуков от Apple.

Думаю, что многие из нас узнали про Bowers & Wilkins именно благодаря этой футуристичной акустике для iPhone.

Рядом лежали готовые к отправке заказчикам черные Nautilus.

За складом расположены комнаты для испытаний и сертификации, где тестовые образцы и прототипы «доводятся до ума». Это лаборатория «святая-святых», и работают здесь самые опытные и старейшие кадры.

Нам показали 3D сканер, специальный микроскоп, определяющий дефекты покрытия и намотки катушек, а также…

… специальную акустическую комнату для звуковых испытаний без пола!

Открыв массивную звуконепроницаемую дверь, вы попадаете на специальную выдвигающуюся платформу, а стены, пол и потолок покрыты звукопоглощающими материалами.

Говорят, что для эмоциональной разгрузки некоторым работникам разрешается заходит туда и орать несколько минут что есть мочи- все равно ничего снаружи не слышно) Я тоже попробовал, и даже охрип, но эффект был отличным).

P.S. Кому интересно, съемка велась на мой верный объектив Sony QX-10

На этом посещение фабрики было окончено, и, если хотите, в следующий раз могу рассказать об экскурсии на студию Abbey Road. Заявки принимаются в комментариях…